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零件加工中的精基准选择原则都有哪些?

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零件加工中的精基准选择原则都有哪些?

发布日期:2018-12-06 00:00 来源:http://www.dlsqjx.com 点击:

科技的进步在政治、经济、社会等方面发挥了越来越重要的作用,也使得国际间的竞争越来越激烈。而零件的机械加工工艺作为是科技技术中包含的一部分,零件机械加工工艺的水平和普及程度已经成为了衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标识之一。零件机械加工工艺作为一种先进的加工技术,在很大程度上促进了我国零件加工工业的发展,促进了我国制造业的发展。

下面大连汽车零部件带大家一起来了解一下零件加工中基准的选择原则:

精基准的选择原则

在以后的各工序中必须使用已经加工过的表面作为定位基准,这种定位基准称为精基准。精基准的选择直接影响着零件各表面的相互位置精度,因而在选择精基准时,要保证工件的加工精度和装夹方便、可靠。选择精基准的原则是:

(1)基准重合原则:尽可能使用设计基准作为精基准,以免产生基准不重合带来的定位误差。

(2)基准同一原则:应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准,以减少变换定位基准带来的误差,并使夹具结构统一。例如,加工轴类零件用中心孔作精基准,在车、铣、磨等工序中始终都以它作为精基准,这样既可保证各段轴颈之间的同轴度.又可提高生产率。又如齿轮加工时通常先把内孔加工好,然后再以内孔作为精基准。

(3)互为基准原则:使用工件上两个有相互位置精度要求的表面交替作为定位基准。例如加工短套筒,为了保证孔与外圆的同轴度,应先以外圆作为定位基准磨孔,再以磨过的孔作为定位基准磨外圆。

(4)便于安装,并且使夹具的结构简单。

(5)尽量选择形状简单、尺寸较大的表面作为精基准,以提高安装的稳定性和精确性。

零件加工中的精基准选择原则都有哪些?

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